PA的品種很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，它們性能有些差異， 但基本性能是相同的，今天要和大家分享的是PA注塑成型的主要2大條件！

一、料筒溫度。

料筒溫度對塑件的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大； 反之，則收縮率小。PA的熱穩定性不好，因此，料筒溫度不能太高。料筒溫度應根據塑料的熔點來定螺桿式注塑機的料筒溫度比塑料熔點高10~ 30℃而柱塞式注塑機的料筒溫度比熔點高30 ~ 50℃，由于PA的品種很多，各自的熔點也不一樣，因此，料筒溫度也不同。噴嘴溫度一般比料筒前部溫度低10~20℃。

二、模具溫度。

模具溫度應根據塑件的厚薄和對性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模溫高時，塑件硬度大，耐磨性好；模溫低時，伸長率大，透明性和韌性好，但模溫過低時，塑件的冷卻速率會不均勻，以至出現缺陷。總的來說，決定模溫最主要的因素是制品壁厚。

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